活性炭 【海砂】规格齐全

柱状活性炭的生产工艺相对复杂。但是柱状活性炭因其生产工艺不同，成品碘值、四氯化碳吸附量以及苯吸附量相对较高。所以柱状活性炭多用于中、高浓度，低风量的有机废气处理。由于其较高的吸附性能，废气停留时间较长，处理效果较佳。而且，柱状活性炭的另一特点是，再生率高，可实现循环使用，减少了资源浪费。此外，在溶剂回收、油气回收等行业，多数选择碘值较高的柱状活性炭或者椰壳颗粒活性炭。不同材质的活性炭，因其生产原料不同，所形成的孔隙大小、结构亦有所不同。木质活性炭孔隙较大，果壳类活性炭孔隙较小且均匀，煤质活性炭介于两者之间。所以针对某些特殊行业所产生的有机废气，可以选择不同材质的活性炭，实现好的处理效果。

活性炭生产方法有两种，化学活化法和物理活化法。1、化学活化法化学活化法就是通过将各种含碳原料与化学药品均匀地混合后，一定温度下，经历炭化、活化、回收化学药品、漂洗、烘干等过程制备活性炭。磷酸、氯化锌、氢氧化钾、氢氧化钠、硫酸、碳酸钾、多聚磷酸和磷酸酯等都可作为活化试剂，尽管发生的化学反应不同，有些对原料有侵蚀、水解或脱水作用，有些起氧化作用，但这些化学药品都可对原料的活化有一定的促进作用，其中常用的活化剂为磷酸、氯化锌和氢氧化钾。化学活化法的活化原理还不十分清楚，一般认为化学活化剂具有侵蚀溶解纤维素的作用，并且能够使原料中的碳氢化合物所含有的氢和氧分解脱离，以 H2O、CH4等小分子形式逸出，从而产生大量孔隙。此外，化学活化剂能够抑制焦油副产物的形成，避免焦油堵塞热解过程中生成的细孔，从而可以提高活性炭的收率。 我国木质磷酸法粉状活性炭已经实现了规模化、自动化和清洁化生产，整体技术达到国际领先水平。2、物理活化法物理法通常又称气体活化法，是将已炭化处理的原料在800 ～1000℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO或空气等活化气体接触，从而进行活化反应的过程。物理活化法的基本工艺过程主要包括炭化、活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。